衬胶管道是一种外界以钢也许硬质的构造为管路框架的管路，以耐磨损、防腐及其耐热的橡胶做为内衬层，历经橡胶自身物理学和有机化学特性进而减少了管道运输物质对外界构造的实际效果如撞击力、浸蚀等。其由于橡胶的缓存实际效果，大大的了管道的使用期，减少了使用人的成本。衬胶管道的铸铁件的对接法兰盘方法有哪些呢？空气湿度太高，自然环境不注意通风，那样表层在干固会迅速，出現漆层裂开的状况就不难理解了。
衬胶管道与衬塑管道具体那种内防腐比较好呢？现在电厂、化工厂、制药厂、等领域应用衬胶管道和衬塑管道都比较广泛，它两者之间各自有各自的优点之处。衬胶管道的特性就是耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱等。而衬塑管道它的性能就是耐酸碱、耐腐蚀、它比起衬胶管道来质量稍次点，它用起来不如衬胶管道耐磨。衬胶产品是目前市场上使用范围较广泛的产品之一，衬胶的硫化是生产环节中重要的一环，硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物，没有经过硫化的衬胶产品能远远低于经过硫化的衬胶。
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脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1．作业时空气湿度<70％ ，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。
2．胶板检查
(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。
(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。
(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3．根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：
(1)电火花检查，以3 000 V／mm检查， 无渗点。
(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
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